العوامل المؤثرة على تأثير القطع لآلة قطع المعادن بالليزر

يتأثر تأثير قطع آلة قطع المعادن بالليزر بعوامل عديدة، مثل ضغط الغاز المساعد، وقوة الليزر، وسرعة القطع، وموضع التركيز، وغيرها. فيما يلي، ستقدم لكم شركة Aore Laser إجابات مفصلة على العوامل الأربعة المذكورة أعلاه.

تأثير ضغط الغاز المساعد

في عمليات القطع بالليزر، يلعب ضغط الغاز المساعد دورًا في نفخ الخبث، وتبريد المواد، ومساعدة الاحتراق. تشمل الغازات المساعدة الأكسجين، والهواء المضغوط، والنيتروجين، والغازات الخاملة.

يمكن للأكسجين أن يشارك في احتراق المعادن، مما يُحسّن كفاءة القطع في آلة قطع المعادن بالليزر، وهو مناسب لقطع معظم المعادن؛ بينما يُعد الغاز الخامل والهواء مناسبين لقطع بعض المواد المعدنية (مثل سبائك الألومنيوم) والمواد غير المعدنية، ويمكنهما منع احتراق المواد.

تأثير طاقة الليزر في آلات قطع الألياف بالليزر

لطاقة الليزر تأثير كبير على سرعة القطع، وعرض الشق، وسمك القطع، وجودة القطع. تعتمد قوة ماكينات قطع الألياف بالليزر على خصائص المادة وآلية القطع. على سبيل المثال، تتطلب المواد ذات درجة الانصهار العالية (مثل السبائك) وانعكاسية سطح القطع العالية (مثل النحاس والألومنيوم) قوة ليزر أكبر.

تُذكّركم شركة Aore Laser بوجود قوة ليزر لتحقيق أفضل جودة قطع في عمليات القطع بالليزر. عند انخفاض قوة الليزر هذه، قد لا يتم القطع بشكل كامل أو قد يظهر الخبث؛ وعند ارتفاعها، قد يُصاب بحرق زائد. تأثير سرعة ماكينة قطع المعادن بالليزر

تؤدي سرعة القطع المثالية إلى ظهور سطح قطع أملس نسبيًا، ويكون مقطع المادة أملسًا وخاليًا من النتوءات. عند ثبات ضغط الغاز المساعد وقوة الليزر، تظهر علاقة عكسية غير خطية بين سرعة القطع وعرض الشق. عندما تكون سرعة القطع في ماكينة قطع المعادن بالليزر بطيئة نسبيًا، ستؤثر طاقة الليزر على الشق لفترة أطول، مما يؤدي إلى زيادة عرض الشق، أو يصبح الشق السفلي عريضًا جدًا، مما يقلل بشكل كبير من جودة القطع وكفاءة الإنتاج.

تُذكّركم شركة Aore Laser بأنه عند زيادة سرعة آلة قطع المعادن بالليزر، سيقل تأثير طاقة شعاع الليزر على قطعة العمل، مما يُقلل من تأثير انتشار الحرارة وتوصيلها، كما سيقل عرض الشق. ومع ذلك، عند زيادة السرعة بشكل كبير، لن يتم قطع مادة قطعة العمل بسبب نقص مدخلات الحرارة.

تأثير موضع البؤرة

موضع البؤرة هو المسافة بين بؤرة الليزر وسطح قطعة العمل، ويؤثر بشكل مباشر على خشونة سطح القطع، وميل وعرض الشق، والتصاق البقايا المنصهرة. إذا كان موضع البؤرة متقدمًا جدًا، فستزداد الحرارة التي يمتصها الطرف السفلي لقطعة العمل. في ظل سرعة قطع ثابتة وضغط غاز مساعد، تتدفق المادة المقطوعة والمادة المنصهرة بالقرب من الشق في صورة سائلة على السطح السفلي، وتلتصق المادة المنصهرة بالسطح السفلي لقطعة العمل بشكل كروي بعد التبريد؛ إذا تأخر الموضع، ستنخفض الحرارة التي يمتصها الطرف السفلي للمادة المقطوعة، وبالتالي لا يمكن إذابة المادة الموجودة في الشق تمامًا، وستلتصق بعض البقايا الحادة والقصيرة بالسطح السفلي للصفيحة.

تُذكركم شركة Aore Laser بأنه في الظروف العادية، يجب أن يكون موضع بؤرة آلات قطع الألياف بالليزر على سطح قطعة العمل أو أقل بقليل، ولكن تختلف متطلبات المواد المختلفة. عند قطع الفولاذ الكربوني، تكون جودة القطع أفضل عندما يكون التركيز على سطح الصفيحة؛ وعند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يكون التركيز حوالي نصف سمك الصفيحة للحصول على نتائج أفضل.