ما هي آلة الثني؟ - دليل شراء آلة ثني الصفائح المعدنية

ما هي آلة الثني؟

آلة الثني هي نوع من معدات التصنيع الصناعية التي تستخدم القوى الميكانيكية أو الهيدروليكية أو الكهربائية لثني وتشكيل الصفائح المعدنية أو الألواح السميكة أو الأنابيب أو المقاطع الهيكلية إلى زوايا وأشكال محددة.

هل آلة الثني هي نفسها مكبس الثني؟

ليس تمامًا. "آلة الثني" مصطلح عام يشمل جميع أنواع آلات ثني المعادن؛ أما "مكبس الثني" فيشير إلى نوع محدد من آلات الثني التي تستخدم قالبًا علويًا وقالبًا سفليًا لإجراء عمليات التشكيل والثني الخطي على الصفائح المعدنية.

آلات الثني: وتشمل هذه آلات ثني الصفائح المعدنية، وآلات ثني الأنابيب، وآلات ثني اللفائف، وآلات ثني الألواح.

مكبس الفرامل (آلة ثني الصفائح المعدنية) : أداة آلية تستخدم قوالب علوية وسفلية لتطبيق الضغط على الصفائح المعدنية، مما يؤدي إلى خضوعها لتشوه بلاستيكي لتحقيق زوايا وأشكال محددة؛

الوظيفة الأساسية: معالجة الصفائح المعدنية المسطحة وتحويلها إلى مكونات هيكلية ثلاثية الأبعاد متنوعة

ما هي الأنواع المختلفة لآلات الثني؟

تُصنف آلات الثني على النحو التالي، وذلك بناءً على قطعة العمل وطريقة التشغيل:

على سبيل المثال، مكبس Aore Laser A-Bend Electro-Hydraulic CNC Press Brake ، المصمم خصيصًا للمعالجة الآلية والإنتاج المتكرر لمكونات الخزائن وألواح الأبواب وأجزاء الصفائح المعدنية المماثلة.

ما هي المواد التي يمكن معالجتها بواسطة مكبس ثني الصفائح الكهروهيدروليكي CNC؟

تستطيع آلات الثني معالجة معظم الصفائح المعدنية والسبائكية القابلة للطرق، مثل صفائح الفولاذ الكربوني/المجلفن، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم.

بالنسبة للمواد المختلفة، يجب تعديل قوة الانحناء وتعويض الارتداد بناءً على قوة الخضوع الخاصة بها:

الفولاذ الكربوني (الفولاذ الطري): المادة الأكثر شيوعًا للمعالجة؛ من السهل تشكيله ويظهر ارتدادًا طفيفًا.

الفولاذ المقاوم للصدأ: يتميز بصلابة عالية وقوة شد عالية؛ عادةً ما تكون الحمولة المطلوبة للثني 1.5-2 ضعف حمولة الفولاذ الكربوني، ويكون الارتداد أكثر وضوحًا.

الألومنيوم وسبائك الألومنيوم: يتميزان بمرونة جيدة ولكنهما عرضة للتشقق السطحي؛ وعادة ما يتطلبان أخدودًا سفليًا على شكل حرف V أوسع.

الفولاذ عالي القوة وسبائك التيتانيوم: تستخدم في الآلات الثقيلة وتطبيقات الفضاء الجوي؛ تتطلب قوة ضغط عالية للغاية وقوالب مقاومة للتآكل.

ما هي استخدامات آلة ثني الصفائح المعدنية؟

تُستخدم آلات ثني الصفائح المعدنية في جميع صناعات تصنيع المعادن تقريبًا:

تصنيع الأجهزة الكهربائية والخزائن: الخزائن، وصناديق توزيع الكهرباء، ورفوف الخوادم، وقنوات التكييف والتهوية، وهياكل أجهزة التكييف.

صناعة النقل والسيارات: مكونات الهيكل الخارجي، وهياكل الشاحنات، والتجهيزات الداخلية لقطارات النقل، ومكونات الشاسيه.

الهياكل المعدنية والفولاذية المعمارية: كبائن المصاعد، والجدران الستائرية المعدنية، وإطارات الأبواب والنوافذ المعمارية، وألواح الأسقف.

الصناعات الثقيلة والآلات: أذرع آلات البناء، وهياكل المعدات الزراعية، والمكونات الهيكلية لخزانات تخزين النفط.

كيفية اختيار آلة الثني المناسبة ؟

لاختيار آلة ثني الصفائح المناسبة، يمكنك الرجوع إلى المعايير السبعة التالية:

1. تحديد معايير معالجة آلة الثني

المواد المراد معالجتها: الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس، إلخ؛

سُمك المادة: الحد الأقصى والحد الأدنى للسُمك؛

أقصى طول للانحناء: أطول طول يجب ثني قطعة العمل عليه؛

متطلبات زاوية الانحناء والدقة؛

حجم الدفعة وأنواع المنتجات.

تحدد هذه المعايير بشكل مباشر قوة الضغط، وطول الطاولة، وطريقة التحكم.

2. تحديد حمولة مكبس الثني: 

احسب الضغط المطلوب بناءً على أقصى سمك للصفيحة، وقوة الشد لمادة الصفيحة، وأقصى طول للانحناء.

3. تحديد طول الانحناء: 

يجب أن يكون طول طاولة الآلة أكبر من أو يساوي أطول جانب من الورقة المراد معالجتها.

4. تحديد دقة القيادة والتحكم:

أجزاء هيكلية بسيطة / ميزانية محدودة: مكبس فرامل هيدروليكي قياسي ذو محور التواء؛

دقة عالية، زوايا متعددة، قطع عمل معقدة: مكبس ثني CNC كهروهيدروليكي؛ على سبيل المثال، يستخدم مكبس Aore Laser A-Bend نظام CNC عالي الدقة ومحرك سيرفو هيدروليكي ثنائي الاتجاه متقدم للتعامل بسهولة مع متطلبات الثني التي تتضمن زوايا متعددة وقابلية تكرار عالية.

5. عدد محاور CNC:

النماذج المتقدمة: 4+1 محاور (مع محور R إضافي لحركة التوقف الرأسية)؛

النماذج المعقدة: 6+1 أو 8+1 محاور (التحكم المستقل في محاور متعددة مثل Z1 و Z2 و X1 و X2، مناسبة للانحناء متعدد المراحل).

6. عمق حلق مكبس الفرامل المؤازر الكهروهيدروليكي

عمق الحلق = المسافة من المكبس إلى الجانب الداخلي لعمود الآلة.

بالنسبة للعلب القياسية: 300 مم كافية.

بالنسبة للصناديق العميقة وقطع العمل كبيرة الحجم: يلزم عمق كبير للحلق يتراوح بين 400 و 450 مم.

إذا كان عمق الحلق غير كافٍ، فلن تتمكن قطعة العمل من الدخول، مما يجعل عملية التشغيل مستحيلة.

7. العلامة التجارية وخدمة ما بعد البيع

آلات الثني معدات ثقيلة؛ ومهما بلغت جودة الآلة، فإن خدمة ما بعد البيع غير الكافية قد تُسبب مشاكل كبيرة. لذا، ينبغي التحقق مما إذا كان لدى الشركة المصنعة مخزون جاهز أو قدرة على التسليم السريع؛ وما إذا كانت تُقدم خدمات التركيب والتشغيل والتدريب للمشغلين؛ وجودة المعدات، وسُمك الصفائح الفولاذية، وعلامات المكونات الهيدروليكية.

قد تكون مكابس الفرامل الهيدروليكية الكهربائية من الشركات المصنعة الصغيرة أرخص، ولكن إذا أفلست الشركة المصنعة أو لم تتمكن من العثور على أي شخص لإصلاحها، فستصبح في النهاية خردة معدنية.

حلول مكابس ثني الصفائح المعدنية CNC الكهربائية الهيدروليكية بالليزر من شركة Aore

بصفتنا موردًا محترفًا لمعدات معالجة الصفائح المعدنية الصناعية، فإن مكابس ثني الصفائح المعدنية الكهربائية الهيدروليكية CNC التي نقوم بتطويرها وتصنيعها مصممة خصيصًا لتطبيقات التصنيع الحديثة عالية الدقة والثقيلة:

يستخدم نظام التحكم الرقمي الحاسوبي نظام التحكم بشاشة اللمس من الجيل التالي من العلامة التجارية العالمية الشهيرة Delem، مما يوفر حلاً عصرياً ومتكاملاً ومتعدد الوظائف لمكبس الثني.

تعويض الانحراف الميكانيكي: تتكون طاولة التعويض الميكانيكي من كتل إسفينية مصنعة بدقة ومعالجة حرارياً. ويتم تصميم تعويض الإزاحة النسبية لكل مجموعة من الكتل الإسفينية بناءً على تشوه العوارض العلوية والسفلية تحت تأثير أحمال التشغيل.

النظام الهيدروليكي: مجموعة كاملة من مكونات ريكسروث المستوردة من ألمانيا، تستخدم أحدث أنظمة التحكم المتزامنة المؤازرة الكهروهيدروليكية. يضمن النظام الهيدروليكي ثلاثي الأقسام دقة تزامن عالية، بينما توفر موانع التسرب الأسطوانية - من علامات تجارية عالمية مرموقة - أداءً ممتازًا في منع التسرب وعمرًا تشغيليًا طويلًا.

جهاز دعم المواد الأمامي: يتم تثبيت إطار دعم المواد الأمامي بواسطة بكرات على طول موجهات خطية على المحور Z. ويمكن تحريكه يدويًا إلى الموضع المناسب وتثبيته وفقًا لطول قطعة العمل. كما يمكن تعديل إطار الدعم في الاتجاهين الأفقي والرأسي.

نظام الحماية بالليزر (اختياري): نظام حماية فعّال لليدين. يقوم هذا النظام بإسقاط مستوى أمان ليزري غير مرئي بين المكبس والقالب. في حال دخول يد المشغل (أو أي جسم غريب) منطقة الخطر، يجبر النظام المكبس على التوقف عن حركته الهابطة أو حتى عكس اتجاهه في غضون أجزاء من الثانية، مما يمنع الإصابات الناتجة عن السحق بشكل مباشر.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي الميزة الأساسية للتحكم المستقل Y1/Y2 في مكابس الفرامل الكهروهيدروليكية؟

في مكبس ثني هيدروليكي كهربائي CNC، يُمثل Y1 وY2 محوري القيادة المستقلين للأسطوانتين الهيدروليكيتين اليمنى واليسرى. تُركّب مشفرات خطية عالية الدقة على كلا الجانبين لتوفير بيانات الموضع، ويقوم نظام CNC بضبط تدفق الزيت بشكل مستقل على كل جانب عبر صمامات مؤازرة هيدروليكية كهربائية بتردد يُقاس بالمللي ثانية. يضمن هذا التحكم ذو الحلقة المغلقة بقاء المكبس مستويًا ومتزامنًا تمامًا حتى أثناء الثني غير المركزي من جانب واحد أو معالجة الصفائح الطويلة، مما يحقق دقة تشغيل تصل إلى ±0.01.

س2: كيف يعمل نظام التاج CNC على مكبس الثني؟

عند ثني الصفائح الثقيلة أو الطويلة، يتعرض كل من المكبس وطاولة العمل لتشوه مرن - ينحنيان للخارج بفعل القوة المطبقة - مما ينتج عنه زاوية انحناء أكبر في مركز قطعة العمل وزوايا أصغر عند طرفيها. يستخدم نظام تعويض الانحراف في نظام التحكم الرقمي (نظام التاج) نظام التحكم الرقمي لحساب مقدار التشوه تلقائيًا بناءً على سمك الصفيحة وطولها ومادتها. ثم يقوم النظام بتحريك عدة مجموعات من الأوتاد المائلة داخل طاولة العمل لإنشاء انتفاخ طفيف معاكس، مما يعوض التشوه الناتج عن القوة المطبقة ويضمن زوايا ثابتة على طول الصفيحة بالكامل.

س3: كيف أختار مكبس الثني المناسب؟

بناءً على مجال عملك، ومادة قطعة العمل، وأقصى سُمك للثني، وأقصى طول لقطعة العمل، يمكنك تحديد طول الثني المطلوب وقوة الضغط. كما يمكنك تزويد الشركة المصنعة برسومات نموذج قطعة العمل الخاصة بك لوضع اللمسات الأخيرة على نموذج مكبس الثني.