قائمة التحقق النهائية للصيانة لآلة قطع الأنابيب بالليزر الخاصة بك

تُعد آلة قطع الأنابيب بالليزر استثمارًا هامًا وركيزة أساسية في ورشة التصنيع لديك. وكأي آلة عالية الدقة، يرتبط أداؤها وعمرها الافتراضي ارتباطًا وثيقًا بعامل أساسي واحد: الصيانة الدورية والفعّالة.

يؤدي إهمال الصيانة إلى انخفاض جودة القطع، وتوقف مفاجئ عن العمل، واستبدال مُكلف للمكونات، وفي النهاية، إلى الإضرار بأرباحك. يقدم هذا الدليل الشامل قائمة مراجعة صيانة خطوة بخطوة للحفاظ على تشغيل آلتك بأعلى كفاءة.

لماذا يجب علينا إجراء صيانة منتظمة لآلة قطع الأنابيب بالليزر CNC؟

قبل أن نتعمق في قائمة التحقق، علينا أن نفهم "السبب":

الحفاظ على جودة القطع: يؤدي التلوث الموجود على العدسات والفوهات بشكل مباشر إلى ضعف جودة الحافة، وتماسك الخبث، وعدم دقة الأبعاد.

إطالة عمر المكونات: يمكن أن يؤدي التنظيف والفحص المنتظم إلى مضاعفة أو مضاعفة ثلاث مرات عمر الأجزاء باهظة الثمن مثل مصدر الليزر وعدسة التركيز والفوهات.

خفض تكاليف التشغيل: تجنّب الأعطال الكبيرة أرخص دائمًا من إصلاحها. قلّل من فترات التوقف المفاجئة وحافظ على سير الإنتاج وفق الجدول الزمني.

ضمان سلامة المُشغّل: الآلة التي تُصان جيدًا هي آلة آمنة. الصيانة الدورية تمنع مشاكل مثل تسرب الغاز، والأعطال الكهربائية، ومخاطر الحرائق.

احتياطات عند استخدام آلة قطع الأنابيب بالليزر :

شروط التثبيت

(1) متطلبات التأريض: يجب أن تكون أرضية تركيب المعدات مستوية، ومسطحة في حدود ± 5 مم، ويجب ألا يقل سمك سطح التركيب بالكامل عن 200 مم.

(2) متطلبات المساحة: يجب أن تكون المسافة بين الجانب الأيسر والخلفي لأداة الماكينة وجدار الورشة أكثر من 1200 مم؛ يجب أن تكون المسافة بين الليزر والجدار أكثر من 1000 مم.

(3) المتطلبات البيئية: يجب تخزين المعدات في بيئة جافة وجيدة التهوية، ودرجة حرارة محيطة تتراوح بين -10 و40 درجة مئوية. يُنصح المستخدمون بتهيئة بيئة عمل تضمن درجة حرارة ورطوبة ثابتة. يجب ألا تقل درجة حرارة موقع التركيب عن 4 درجات مئوية عند إيقاف تشغيل المعدات.

ملاحظة: يجب تجنب أشعة الشمس المباشرة أو جانب واحد من الرياح التي تسبب التشوه الحراري (مثل التثبيت يمكن تركيبه في موضع النافذة لتثبيت المصاريع لتجنب المواقف ذات الصلة).

(4) داخل خزانة التحكم الكهربائية، لا يُسمح للمستخدمين بتوصيل الأسلاك والمقابس الخارجية، ولا يُسمح لهم أيضًا بتوصيل المثاقب أو المطاحن الزاوية وما إلى ذلك بخزانة التحكم الكهربائية؛ وإلا، فلن تكون شركة AORE Laser مسؤولة عن الضرر الناتج عن ذلك للمكونات.

(5) يجب التأكد من عدم وجود جسيمات أو مواد حول المعدات يمكنها امتصاص إشعاع بطول موجي 1.064 ميكرومتر، وذلك لتجنب التأثير على جودة القطع. على سبيل المثال، الأبخرة المحتوية على مذيبات المنبعثة أثناء عملية الطلاء، أو الأبخرة الناتجة عن إزالة الشحوم من المعدات.

(6) فحص خطوط المياه

أدر مقبض مفتاح التبريد (بسبب اختلاف طرازات المبردات، أدر المقبض، قد تحتاج إلى النقر فوق زر البدء على اللوحة). في هذا الوقت، سيعمل المبرد، تحقق من دائرة المياه بالكامل للواجهة، إذا وجدت تسريبات، فأوقف تشغيل المبرد على الفور، ثم انتقل إلى مكان تصحيح التسريبات. أصلحه ثم اختبره للتأكد من عدم وجود تسرب للمياه.

(7) فحص خطوط الهواء

أولاً، تأكد من وجود غاز مناسب في جهاز إمداد الغاز، ثم تحقق من توصيل جميع دوائر الغاز والوصلات. شغّل مفاتيح كل جهاز إمداد غاز، ثم فكّ مفاتيح عداد الأكسجين وعداد النيتروجين. يُنصح بضبط عداد الأكسجين على ضغط يتراوح بين 0.3 و1.0 ميجا باسكال، وعداد النيتروجين على ضغط يتراوح بين 1.0 و2.5 ميجا باسكال. إذا سمعت صوت تسرب هواء، فابحث عن موضعه وحل مشكلة التسرب. بعد التأكد من عدم وجود تسرب هواء، انقر على "N2" أو "Air" أو "O2" في برنامج التشغيل للتحقق من خروج الهواء، ثم انقر على "N2" أو "Air" أو "O2" للتحقق من انقطاع الهواء. في حال وجود أي خلل، سيتم حل المشكلة بشكل صحيح.

الصيانة اليومية (قبل أو بعد كل وردية)

يمكن لهذه الفحوصات التي تستغرق 10 دقائق أن تمنع غالبية المشكلات الشائعة.

الفحص البصري: قم بجولة سريعة. ابحث عن أي مسامير مفكوكة، أو علامات تآكل على الكابلات/الخراطيم، أو أي ضرر واضح.

تنظيف فكي المخرطة والإطار المركزي: استخدم فرشاة وقطعة قماش لإزالة الغبار المعدني والحطام والزيت من منطقة المخرطة. قد يؤدي تراكمها إلى عدم محاذاة المخرطة وضعف جودة القطع.

افحص الفوهة ونظّفها: الفوهة أساسية لتدفق الغاز وتركيز الشعاع. تحقق من عدم وجود أي تناثر أو انبعاجات أو تشكّل بيضاوي. نظّفها بعناية باستخدام أداة تنظيف الفوهة أو عصا خشبية (لا تستخدم المعدن أبدًا!).

فحص ضغط الغاز والهواء: تأكد من أن الغاز المساعد (الأكسجين والنيتروجين) والهواء المضغوط موجودان عند الضغوط الصحيحة كما هو محدد للمادة وسمكها.

إفراغ فاصل المياه: إذا كان جهازك يستخدم الهواء المضغوط، فقم بإفراغ فاصل المياه لمنع الرطوبة من دخول مسار الليزر والمكونات البصرية.

الصيانة الأسبوعية

خصص من 30 إلى 60 دقيقة كل أسبوع لمهام التنظيف العميقة هذه.

تنظيف العدسات البصرية: هذه مهمة حساسة ولكنها بالغة الأهمية.

انزع حامل العدسة بحرص. استخدم محلول تنظيف العدسات ومنديلًا خاصًا بالعدسات أو أعواد قطنية. امسح برفق بحركة دائرية من المنتصف إلى الخارج. افحص أي خدوش أو تلف في الطلاء.

نظّف نظام العادم والفلاتر: افحص الفلتر المسبق بحثًا عن أي شوائب كبيرة. انسداد العادم يُقلل من استخلاص الدخان، مما يُضر بجودة القطع ويُشكّل خطرًا على الصحة.

قم بتزييت قضبان التوجيه ومسامير الكرة: قم أولاً بمسح الشحوم والأوساخ القديمة، ثم ضع طبقة جديدة رقيقة ومتساوية لضمان حركة سلسة للمحور.

فحص نظام التبريد: تحقق من مستوى سائل التبريد في مبرد الليزر. ابحث عن أي علامات لنمو الطحالب أو التلوث. يجب تنظيف الفلتر الخارجي للمبرد.

هل تحتاج إلى شريك موثوق به لتلبية احتياجاتك الخاصة بالقطع بالليزر؟

في Aorelaser، لا نبيع فقط قواطع أنابيب الليزر عالية الأداء، بل ندعمها أيضًا. من خلال توفير أدلة صيانة مفصلة ودعم فني متخصص وقطع غيار أصلية، نحن هنا لضمان نجاحكم.

اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن حلول قطع الأنابيب بالليزر المتينة وسهلة الصيانة.