إذا كنت ترغب في دخول مجال معالجة المعادن، وخاصةً معالجة معادن متعددة، فعليك اختيار آلة مناسبة بعناية. كيف تختار آلة قطع ليزر مناسبة؟ عليك تحديد احتياجاتك الخاصة، بما في ذلك نوع المادة، والسمك، والميزانية، والإنتاج، والدقة، وما إلى ذلك، ثم التوصية بتقنية القطع المناسبة بناءً على هذه العوامل. لا يزال التدريب على التشغيل، ودعم ما بعد البيع، وإجراءات السلامة وحماية البيئة، من الأمور المهمة للغاية.
1. تأكيد متطلبات القطع
1) نوع مادة القطع
لكل معدن متطلبات مختلفة لتقنية القطع (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والألمنيوم، والنحاس، والتيتانيوم، والفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، وما إلى ذلك).
على سبيل المثال:
الألمنيوم/النحاس: يجب تجنب الأكسدة، وقد تكون آلة القطع بالليزر الليفي أو القطع بنفث الماء أكثر ملاءمة.
المعادن عالية الانعكاس: يجب اختيار آلة قطع بالليزر الليفي CNC ذات أطوال موجية محددة.
صفائح الفولاذ السميكة: يُعد القطع باللهب أو البلازما أكثر اقتصادية. يمكن أيضًا اختيار آلات القطع بالليزر الليفي لتلبية متطلبات الدقة، ولكن تكلفتها مرتفعة نسبيًا.
2) نطاق سماكة المادة
يختلف سماكة تقنيات القطع المختلفة اختلافًا كبيرًا:
قاطعة ليزر الألياف الضوئية: مناسبة عادةً لقطع الفولاذ الكربوني بسمك 0.5-30 مم (يمكن لليزر الليفي قطع الفولاذ الكربوني الأكثر سمكًا).
قطع البلازما: مناسبة لقطع الفولاذ الكربوني بسمك 1-50 مم، ويمكن للبلازما عالية الطاقة قطع الفولاذ الكربوني بسمك 6-300 مم (غير مناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ/الألومنيوم).
قطع نفث الماء: مناسبة لأي سمك، ولكن أبطأ.
3) متطلبات الدقة وجودة القطع
متطلبات الدقة العالية (مثل القطع الدقيقة): اختر الليزر أو نفث الماء (±0.1 مم).
الاحتياجات الصناعية العامة: البلازما أو اللهب (±1 مم).
4) حجم وكفاءة الإنتاج
دفعات صغيرة/تخصيص: معدات يدوية أو شبه آلية.
دفعات كبيرة: معدات آلية بالكامل مع نظام تغذية آلي.
2. مقارنة تقنيات القطع
3. اعتبارات الشراء الرئيسية
1) تخصيص الميزانية
تكلفة المعدات: آلة قطع ليزر الألياف CNC > نفث الماء > بلازما > لهب.
تكلفة التشغيل: نفث الماء (مادة كاشطة، فوهة) وقاطع ليزر الألياف البصرية (طاقة كهربائية، عدسة) أعلى، يليهما البلازما (قطب كهربائي/فوهة).
تكلفة الصيانة: تتطلب آلة قطع ليزر الألياف CNC صيانة دورية للمكونات البصرية، ويتطلب نفث الماء استبدال أختام مضخة الضغط العالي.
2) الموقع والبيئة
المساحة: تتطلب المعدات الكبيرة (مثل آلات القطع الجسرية) ورش عمل واسعة.
الكهرباء: تتطلب آلات قطع/بلازما الألياف البصرية عالية الطاقة مصدر طاقة ثلاثي الطور مستقرًا.
حماية البيئة: ينتج عن البلازما/اللهب دخان وضوضاء، لذا يلزم وجود أنظمة لعادم الدخان وإجراءات عزل الصوت.
٣) الأتمتة والبرمجيات
يُفضّل اختيار المعدات التي تدعم برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM) وأنظمة التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) لتحسين كفاءة البرمجة وتناسق القطع.
يُعد التحكم التلقائي في الارتفاع بالغ الأهمية لألواح القطع السميكة باستخدام الليزر بالبلازما/الألياف الضوئية.
٤) خدمة ما بعد البيع والتدريب
اختر الموردين الذين يقدمون تدريبًا فنيًا ويوفرون قطع الغيار في الوقت المناسب.
تأكد من فترة الضمان ووقت الاستجابة لتجنب تأثير التوقف على الإنتاج.
٤. أخرى:
الزيارات الميدانية: قم بزيارة مصنع المورد لمراقبة تأثير القطع الفعلي للمعدات.
عينات القطع التجريبية: قدّم المواد النموذجية (السُمك، المادة) للقطع التجريبي لتقييم جودة القطع وسرعته وتكلفة المواد الاستهلاكية.
الرجوع إلى تقييمات المستخدمين: استشر نظراءك أو منتديات الصناعة لفهم استقرار المعدات على المدى الطويل.